混塔(混合塔架)下部采用分片預制裝配式混凝土塔筒，上部采用常規鋼制塔筒，兩者之間通過鋼-混過渡段銜接，整體施加預應力系統以提高塔架抗彎能力，以此形成整體支撐體系。

結合裝配式建筑理念，將混凝土塔筒分割成(1/4、1/2)管片，采用高精度模具，集約工廠化預制生產，解決了大件運輸難題和減少了施工現場環保、水保影響。

一、鋼混塔架施工優勢分析

(1)造價分析。鋼混塔的設計原理如同砌墻，無論多重的東西放在墻上，墻本身須達到一定厚度。當鋼混塔承載2MW級主機時，其必要的混凝土厚度承載力遠高于安全余量要求;當承載3MW及以上的機組時，余量得到釋放。因此，150m葉輪直徑是塔架選型的分水嶺，隨著葉輪的增大，鋼混塔成本優勢將更明顯。目前140m以上鋼混塔相比普通鋼塔，成本可降低30%～50%。鋼混塔的運行周期可由20a提升至50a，耐久性更長。混塔可現場預制不受運輸條件限制，無緊固件連接無須定期檢修維護，后期運維成本低，但鋼塔為固定廠家生產后運至現場，增加了成本。鋼混塔質量大，可在一定程度上節省基礎工程量，減少成本。

(2)穩定性分析。鋼混塔筒輪毅高度為100～160m，風機功率為2.0～5.0MW，能夠有效阻擋風力。預應力薄壁混凝土結構外形呈環狀，在結構上使用C型/O型管片，高度為4m、寬度為3.3～7.8m、壁厚僅220mm，在投入使用中所花費材料很少。后張預應力鋼絞線可以保證結構的剛度以及穩定性。純鋼結構細長薄壁件抗屈曲能力偏弱，而混凝土結構承壓及抗屈曲能力相對更強。鋼混塔的安全可靠性很大程度上取決于施工質量。

(3)發電量分析。鋼混塔阻尼比高于鋼結構，其結構安裝和運行過程振動遠小于鋼筒，不會因頻繁控制主機振動而損失發電量。鋼混塔塔高不受塔筒直徑或運輸條件限制，塔身越高，風速越大，風機轉速越快，發電量越多。

(4)工藝優點分析。高精度預制圓環筒節，模板數量少，利用率高;筒節之間無須后灌漿調平，安裝、拆卸速度快;風場就近預制，節約運輸成本，到場快速;體外張拉預應力鋼絞線安裝便捷、運維方便;裝機容量、輪轂高度更靈活，只調整筒節和鋼絞線數量即可。

模具是由各種零部件組成的用來成型物品的工具，在工業上屬于重要的生產物資。對于預制混凝土構件生產而言，模具是使預制混凝土構件按所要求的幾何尺寸成型的模型板，雖然不是進入構件實體的原材料，但其質量決定了預制混凝土構件外形和細部尺寸精度、混凝土成型質量和生產效率。因此，模具質量與鋼筋、混凝土質量一樣也是影響預制混凝土構件生產質量的關鍵因素。

二、謹慎選擇風電混塔模具廠家

(1)管片模具是一種工業化產品，按照振搗方式可分為附著式、整體式和人工插入式模具，采購模具時要選用經驗豐富的專業化生產企業;

(2)應重點考察和關注模具廠家的技術水平、生產能力、模具方案設計質量、模具加工精度質量、模具壽命、成本價格、交貨周期、售后及維修服務承諾等;

對于預制混凝土管片生產企業來說，為了采購到質量優異的模具來制作高品質的預制混凝土管片，也需要從謹慎選擇模具生產廠家入手，從模具設計、加工、檢驗、使用和維護全過程積極參與和精心控制模具各階段、各環節質量，為精品管片生產提供良好的、高質量的模具支撐。

三、風電混塔模具質量檢測

(1)模具進場后采用由管片模具廠提供的靠模等專用工具和經過計量部門檢定的計量器具對模板寬度、弦長、靠模夾角間隙、對角線、內腔高度等進行檢測，檢驗合格后方可投入使用;

(2)使用過程中，每套模具每生產100片管片必須進行系統檢驗，允許偏差若不能滿足規范要求必須及時整，必要時進行返廠維修;

(3)管片帶有弧狀的外形給尺寸檢測帶來了困難，模具廠家給模具使用廠家提供一套制作模具中用于控尺寸精度的檢測工具，應指導其使用，在檢定合格的條件下用于對管片模具進行質量檢測，確保管片尺精度質量

四、風電混塔模具清理

(1)模具清理應按照由內而外，先側板、端板再底板，先中間后四周的順序，清理后的模具內表面任何部位均不得殘留任何雜物，尤其是止水帶或凹凸榫等凹凸部位、底部密封條、板與板之間的連接處及預留預埋部件四周要重點清理;

(2)混凝土澆筑過程中散落在模具上的混凝土必須隨時清理干凈，以免混凝土凝固后難以清除;

(3)模板清理過程嚴防損害模具的成型面，避免用重錘敲擊或尖銳器具刻劃模板;