近年來，我國裝配式建筑迅猛發展，其中裝配式內隔墻作為傳統的裝配式“三板”之一，在建筑施工中已得到廣泛運用。

新型裝配式內隔墻材料不斷涌現，如陶�；炷�土墻板、蒸壓輕質加氣混凝土墻板、輕鋼龍骨石膏板、GRC硅酸鹽水泥墻板等眾多產品。

陶�；炷�土隔墻板通常有兩種成型工藝，分別為蒸壓陶�；炷�土隔墻板及擠壓陶�；炷�土隔墻板。

一、 蒸壓陶粒板的優缺點和用途

(1) 輕質、高強，容重是傳統磚墻砌體容重的一半。

(2) 優異的防火、隔熱、保溫性能，墻板燃燒性能達到A1級。

(3) 良好的防水、防潮性能，可用于廚房、衛生間、地下室等潮濕區域。

(4) 出色的隔音性能。

(5) 可塑性強，可根據要求任意開洞、切割、回填，而不影響墻板結構穩定性。

(6) 環保產品，百分之百不含對人體有害物質。

(7) 施工干凈、文明、效率高，墻面平整，無需批蕩，干法作業，施工文明。

二、 蒸壓陶粒板安裝施工工藝流程

基層清理、驗收→按照排板圖彈出墻板定位線→現場拌合專用砂漿→基層和墻板側面滿涂砂漿→順序安裝墻板→墻板下用木楔子鍥緊→砂漿或混凝土填實底口縫隙→撤除木楔并填實孔洞→墻面開關盒開孔及水電管線安裝作業→板縫填嵌縫劑、粘嵌縫帶→成墻驗收→移交精裝。

2.1 基層清理、驗收

對陶�；炷�土板安裝部位基層進行清理，清除浮灰，必要時可采用清水沖洗，保持安裝面整潔無灰塵。

2.2 彈出墻板定位線

根據深化設計后的排板圖彈出陶粒混凝土隔墻板定位線，并做好定位復核及驗收。

2.3 陶粒混凝土板安裝

陶�；炷�土板由結構的一端向另一端安裝，有門洞時先安裝門洞部位板材，陶粒板安裝時應在企口處均勻刮滿專用砂漿，擠壓密實;安裝過程根據方案要求安裝U型卡，要求固定牢靠，安裝間距符合要求。

2.4 墻板下用木楔子楔緊

利用木楔子調整位置，木楔子應設置在板材實心處，且兩個木楔為一組，使墻板就位，可將墻板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部，并保證墻板下端距地面的安裝間隙保持在30mm左右，其余部位使用專用砂漿或細石混凝土填實。板材拼接完成后及時測量平整度、垂直度，墻板固定須待調整好墻板垂直度后再使用U型鋼板卡進行固定和安裝下一塊板。

2.5 撤除木楔子并填實洞口

木楔子在墻板安裝完成養護5日后取出，楔孔用同等級砂漿或細石混凝土填實。

2.6 墻面開關盒開孔及水電管線安裝作業

水電線管安裝應與墻板安裝配合進行，并應在墻板安裝完成7天后進行;安裝水電相關時應先在墻板上彈墨線定位后再進行開槽、開洞，且陶�；炷�土板墻體應單面開槽，嚴禁同一范圍內兩面開槽，出現貫通現象。線管安裝完成后應及時修補。

2.7 板縫填嵌縫劑、粘嵌縫帶

陶粒混凝土隔墻板安裝完成后應使用嵌縫劑對板體間的縫隙進行處理，且縫隙間應使用嵌縫帶進行加強處理。

2.8 驗收、移交

陶�；炷�土隔墻板墻體完成以上工序后便可通知驗收，驗收合格后移交抹灰班組進行下一步工序施工。

三、 瑪納公司蒸壓陶粒輕質混凝土墻板生產線介紹

生產線整體技術采用MANA公司自主創新研制開發的新型成組立模技術裝備，采用立模法機組流水工藝生產，該線使用瑪納多項技術做支撐，擁有完全的自主知識產權，主要滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的產品需要。

3.1 生產線參數說明：

(1) 產能：50萬/平方

(2) 功率：127KW

(3) 占地面積：2160平方(24mX96m)

(4) 操作工人：3人

(5) 墻板規格：

厚度：90mm/120mm/150mm/200mm

寬度：600mm/900mm/1200mm

長度：2400mm/3000mm/4000mm

3.2 陶粒混凝土板的生產工藝

(1)將陶粒進行預濕處理后與細骨料和膠凝材料投入到混凝土攪拌機中攪拌均勻，再加入凈水用量70% ~ 80%的水攪拌均勻;然后將減水劑、引氣劑和剩余水投入混凝土攪拌機中進行攪拌，得到混凝土混合物;如果采用發泡劑發泡，則不摻加引氣劑，將發泡劑通過發泡機產生的泡沫投入到混凝土攪拌機中進行攪拌直至均勻。

(2)將混凝土混合物均勻注入瑪納成組立模墻板機模腔內，待布料結束后，進行振動、制槽、抹面;

(3)立模在不低于20°C的室溫下靜停3~ 5h后，抽芯;然后進行常壓干熱養護， 養護溫度為45~60°C，養護時間為4~6h，養護結束后冷卻脫模，自然養護至3天齡期，得到所述免蒸壓陶�；炷�土墻板。

總結

輕質隔墻板其相較于傳統砌體結構具有安裝快捷，輕質等優勢，同時經濟環保、節約工期，是建筑行業的發展趨勢;